Dcs和Plc

Dcs vs Plc

传统上，DCS的配方非常昂贵，仅推荐用于批量加工行业，因为它们在最终产品交付之前具有不同的生产水平。这个概念今天仍然存在，尽管在此过程中发生了一些变化。

随着时间的推移，开发了多种PLC和DCS解决方案，以简化自动化和整个控制过程。开发的PLC解决方案之一与HMI（人机界面）/ SCADA（监控和数据采集）相结合，允许用户交互。此外，PLC是一种管理工具，具有相当类似的过程管理控制功能。 PLC确保维持梯形逻辑。这是用于原始设备制造商（OEM）和特殊项目需求的首选解决方案。对于用户交互，必须提供HMI / SCADA窗格。

对于稍大的过程，DCS是优选的。这样可以更轻松地管理超出单个PLC管理范围的流程。与传统的DCS管理系统相比，小型DCS管理要好得多，主要是因为占地面积较小。此外，该系统还具有可降低拥有成本的诊断数据库。

对于大型过程，建议使用大型DCS解决方案。这是一个分布式控件，具有许多功能，有助于满足生产要求。收集控制输出，报警，处理和数据收集等功能都在DCS系统中进行管理。 DCS解决方案中有一些特定的措施来处理每个流程。在整个系统同步的情况下，单个系统故障不会导致另一个系统的故障。

在决定PLC和DCS之间时，该区域的地理分布也是一个因素。如果控制功能已经分布在不同的地理位置，则可以根据需要考虑使用PLC甚至DCS。单独使用不同的过程可以帮助管理系统的单个部分，特别是在出现故障时，因为给定系统的故障并不意味着整个过程应该停止。

DCS中的控制算法应该是先进的，因为测量和操纵输入之间的循环处理整个过程。当在DCS中提到“系统”一词时，意味着一个过程与其余过程相关联，并且在广泛的区域中存在不同的物理过程。为确保PLC控制按预期工作，PLC中应运行两个进程，一个控制有问题的进程，另一个进程保护进程。较小的PLC可以使用相同的单元运行控制和保护过程。

摘要

PLC主要用作过程控制器，主要作为独立程序。

DCS主要用作控制系统，具有不同的过程，可由合并的PLC组成。

可以配置或重新配置DCS和PLC。

DCS是一个相对较大的系统，而PLC是一个小型系统。