JIT和精益
在过去的几年中，即时（JIT）是一个系统和理念，逐渐在业务和制造业界得到广泛认可。随着公司之间竞争的加剧，以及来自亚洲制造商持续文化改进的压力对制造商产生影响，许多公司被迫寻求更多创新方法来降低成本并应对竞争。
然而，越来越多的人倾向于将JIT与精益运营相关联或联系起来。虽然两者之间存在相似之处，但两种方法之间也存在根本差异。也就是说，这两者也可以很好地“共同发挥”，并且同时使用这两种方法有很多优点。
即时方法要求流程具有一定程度的稳定性和一致性。在这种情况下，稳定性意味着减少系统误差，并且所取得的结果必须保持相当一致。显然，这一壮举在精益计划开始时并不容易实现。 JIT此时的目的是明确突出该过程中的所有问题。精益将专注于消除与过程（系统）有关的问题，以增加产量。
JIT的基本组成部分是在增加价值的同时消除浪费。企业必须监控一系列流程，以最大限度地减少浪费。诸如不合理的浪费时间，夸大的库存，过多的人力和不必要的材料流动，以及任何其他不增加价值的活动。
然而，单独使用JIT并不能有效地完全消除浪费，因为制造商意识到只在需要时才提供物品，而且只需要合理数量的物品，这只是故事的一个方面。 JIT需要成为精益生产者。精益有自己的一系列专业程序。精益的任务是定义一个以最低成本获益的项目。虽然JIT更注重库存管理，但Lean的重点是制造和运营管理。这两种方法共享一些工具，例如看板和防错，所有这些工具都旨在为最终用户（客户）创造价值。通常，精益工具现在经常用于实现JIT，例如基于“流程”的方法。
摘要： JIT的职责是明确强调流程问题，而精益则旨在消除问题。 精益可用于实现JIT，因为两者使用几乎相同的工具集，例如看板和防错。 虽然这两种方法都可以用来消除浪费，但单靠JIT无法实现这一目标，因此转向精益。
